De processtroom van luchtscheidingsapparatuur omvat voornamelijk de volgende stappen: luchtcompressie en voorluchting, luchtzuivering en uitdroging, hoofdwarmtewisselaarkoeling, de destillatietorenscheiding, zuurstof- en stikstofproductextractie en controle en optimalisatie.
Air Compressie en Precooling: Eerst wordt atmosferische lucht onder druk gezet tot 5-7 balk door een multi-fasen luchtcompressor en komt vervolgens het voorkoelingssysteem binnen voor koeling. Gewoonlijk worden koelwater of koelmiddelen zoals Freon gebruikt om de lucht te koelen tot ongeveer 5 graden om te voorkomen dat de compressor wordt beschadigd door onzuiverheden in de lucht.
Luchtzuivering en uitdroging: de voorgekoelde lucht komt het zuiveringssysteem binnen en onzuiverheden zoals waterdamp, koolstofdioxide en koolwaterstoffen worden verwijderd door een moleculaire zeefadsorptietoren om de gladde voortgang van daaropvolgende lage-temperatuurprocessen te waarborgen.
Main Warmtewisselaar Koeling: De gezuiverde lucht wordt diep gekoeld door de hoofdwarmtewisselaar en warmtewisseling wordt uitgevoerd met koude stikstof en zuurstof om de temperatuur te verlagen tot dicht bij de vloeibaarmakingstemperatuur. De efficiëntie van de warmte -uitwisseling van deze stap heeft direct invloed op het energieverbruik en de productzuiverheid van de luchtscheidingsapparatuur.
Distillatietorenscheiding: de gekoelde lucht komt de destillatietoren binnen en wordt gescheiden door het verschil in kookpunten van elke component te gebruiken. De vloeibare lucht neemt geleidelijk contact op met de damp- en vloeistoffasen in de destillatietoren en scheidt uiteindelijk zuurstof en stikstof met een hogere zuiverheid.
Oxygen- en stikstofproductextractie: de gescheiden gasvormige zuurstof en stikstof worden verwarmd en door de warmtewisselaar naar de temperatuur worden geretourneerd en vervolgens de opslagtank binnenkomen, of worden rechtstreeks aan de gebruiker geleverd. Om de efficiëntie en zuiverheid te verbeteren, is een dubbele torenstructuur soms ontworpen om argon verder te scheiden.
Control en optimalisatie: het hele proces omvat een complex besturingssysteem, en de compressie-, koel-, warmteverwisselings- en scheidingsprocessen moeten in realtime worden gecontroleerd en aangepast om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
Typen en toepassingsscenario's van luchtscheidingsapparatuur: Volgens verschillende processtromen kunnen luchtscheidingsapparatuur worden verdeeld in typen zoals cryogene luchtscheidingstikstofproductie, moleculaire zeefluchtscheiding stikstofproductie en membraanluchtscheiding stikstofproductie. De stikstofproductie van cryogene luchtscheiding is geschikt voor grootschalige industriële stikstofproductie, terwijl de stikstofproductie van de moleculaire zeefluchtscheiding en de stikstofproductie van membraanluchtluchtscheiding geschikter zijn voor middelgrote en kleine gebruikers, met de kenmerken van eenvoudige processtroom, lage energieverbruik en snelle gasproductie.
Technische parameters en prestatie -indicatoren: de prestatie -indicatoren van luchtscheidingsapparatuur omvatten de gasproductiesnelheid, productzuiverheid, energieverbruik en vloeroppervlak, enz. Bijvoorbeeld, moleculaire zeefluchtscheiding stikstofproductieapparatuur heeft de kenmerken van hoge mate van automatisering, snelle gasproductie en lage energieverbruik, die geschikt is voor de behoeften van medium en kleine gebruikers.